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电镀后处理工艺环节:清洗操作



作者:微彩票    发布时间:2021-02-26 17:50


  慧聪表面处理网讯:从电镀槽中镀出的合格产品,若不清洗掉零件夹带的镀液,有时会使镀层泛色或出现锈点、白点,最后仍不能得到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及它们的合金,若镀后清洗不彻底,不把渗入基体或镀层中的溶液洗净,那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。如果加强镀后清洗,用冷水、热水交替处理,就可以防止产生这类故障。

  ①清洗有单级浸洗和多级浸洗,按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果,浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环,还有超声波强化浸洗。

  ②与浸洗相对应的是喷淋,喷淋有连续喷淋和间歇喷淋,有定式喷淋和扫描式喷淋,有全喷和顶喷。

  ①镀件与清洗水要加强接触。镀件进入水槽之后要上下、左右抖动,使镀件与清洗水充分接触,.以达到清洗的应有效果。

  ②不要忽视挂钩的清洗。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅),带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下,在卸挂、干燥时,挂具上的溶液会污染镀件,引起镀层发花,出现斑点。此时可用水龙头冲洗,或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部,以避免这种故障。

  ③镀件清洗时速度不宜太快,最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。以减少被带入下一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。

  ④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤,否则会严重影响镀(涂)层的完整性,失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。为此,操作时一次数量不宜过多,且要轻拿、轻放。

  ⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去,一是甩除法,即把难出水工件猛甩,积聚在这些部位的溶液即会甩出来,经清洗后再甩效果更好。二是注水交换法,即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水,把隐藏在里面的污水驱逐出来,从而达到洁净的目的。

  ②清洗水中不能含过多的铁离子,否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生针孔。

  ③清洗水中不能含过多的有机物,否则带入镀液会产生针孔或使镀层发脆、发雾、起条纹。

  ④即使合格的清洗水,也要加入新水,否则越洗越脏,无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。一般,前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4%,光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4%,一般电镀后的清洗水的污染极限是(100~150)×10—4%。

  ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中,铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽,贵金属电镀前要用纯水洗,烘干前要用纯水洗。

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  出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等,在国内外杂志发表论文40余篇。[详细]

  提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

  研究方向:涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。[详细]

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